Alur Proses Produksi Secara Umum
Batching dan Pencampuran: Bahan mentah seperti Fe₂O₃, MnO, ZnO, dan NiO ditimbang secara tepat sesuai formula dan dicampur secara menyeluruh melalui ball milling kering atau basah; langkah ini menetapkan landasan bagi kinerja produk.
Kalsinasi: Reaksi keadaan padat-awal dilakukan pada suhu 850–950 derajat untuk membentuk struktur kristal spinel, yang secara signifikan mengurangi penyusutan selama tahap sintering berikutnya.
Penghancuran Sekunder:Bahan yang dikalsinasi digiling lagi-ke ukuran partikel target; fluks dan berbagai aditif fungsional dimasukkan sesuai kebutuhan untuk menyesuaikan karakteristik bubuk.
Pembentukan:Setelah dicampur dengan bahan pengikat, bahan ditekan menjadi bentuk benda hijau yang diinginkan-seperti cincin, inti E-, atau segmen busur-menggunakan metode seperti pengepresan kering, pengepresan basah dalam medan magnet, atau pengecoran slip.
Sintering-Suhu Tinggi: Ini adalah proses inti penting, biasanya dilakukan antara 1200 derajat dan 1400 derajat . Kontrol ketat terhadap laju pemanasan dan suhu puncak, serta pengaturan atmosfer pelindung nitrogen dan tekanan parsial oksigen yang tepat di dalam tungku, secara langsung menentukan sifat magnetik akhir.
Pasca-pemrosesan: Setelah pendinginan, penggilingan presisi, dan perawatan permukaan, dilakukan inspeksi komprehensif yang mencakup sifat magnetik, tampilan, dan dimensi; produk yang memenuhi syarat kemudian dikemas dan disimpan.
Proses Khusus untuk Berbagai Jenis Ferit
Ferit Magnet Permanen: Berdasarkan proses umum, tahap-pembentukan medan magnet (kering atau basah) ditambahkan untuk memenuhi persyaratan orientasi tinggi strontium atau barium ferit, sehingga menghasilkan berbagai produk inti magnet permanen.
Ferit Lunak: Untuk memenuhi persyaratan-frekuensi tinggi,-kehilangan rendah, ukuran butir dikontrol secara ketat di bawah 5 μm. Melalui ball milling yang disempurnakan dan kontrol atmosfer, material ini memastikan karakteristik-kerugian yang rendah pada rentang frekuensi yang luas (kHz hingga GHz).
Injeksi-Ferit Cetakan: Bubuk magnetik ferit dicampur dengan resin polimer (seperti nilon atau PPS) dan digranulasi melalui pencampuran intensif. Pencetakan kemudian dilakukan menggunakan mesin cetak injeksi khusus yang dilengkapi dengan medan magnet yang berorientasi, memungkinkan produksi langsung komponen magnetik yang kompleks dan berpresisi tinggi.
