Perbedaan Bahan Baku dan Sistem Formulasi
Ferit Magnet Permanen: Memanfaatkan SrO/BaO dan Fe₂O₃ sebagai bahan baku inti; formulasinya berfokus pada memastikan koersivitas dan remanensi yang tinggi, tanpa penambahan komponen magnetik lunak seperti seng atau nikel.
Ferit Magnetik Lunak: Menampilkan Fe₂O₃ sebagai komponen utama, dikombinasikan dengan MnO/ZnO, NiO/ZnO, atau CuO/ZnO; tujuan formulasi berpusat pada pengurangan-kehilangan frekuensi tinggi dan meningkatkan permeabilitas magnetik.
Ferit Lingkaran-Giromagnetik/Persegi:Seringkali menggunakan kombinasi oksida tanah jarang (misalnya, Y₂O₃) dan Fe₂O₃ untuk membuat struktur kristal tipe garnet khusus, yang memenuhi persyaratan spesifik aplikasi memori gelombang mikro dan magnetik.
Perbedaan Utama dalam Proses Pembentukan
Ferit Magnet Permanen: Sebagian besar diproduksi menggunakan pengepresan basah dengan medan magnet; penekanan terjadi dalam medan penyelarasan DC yang kuat (60.000–80.000 ampere-putaran) untuk mengarahkan butiran bubuk magnetik. Hal ini mencapai tingkat orientasi melebihi 97%, secara signifikan meningkatkan produk energi magnetik.
Ferit Magnetik Lunak: Terutama dibentuk melalui pengepresan kering tanpa medan magnet (meskipun beberapa produk dengan permeabilitas tinggi menggunakan pengepresan isostatik). Tidak ada bidang penyelarasan yang diterapkan; prioritasnya adalah memastikan kepadatan inti yang seragam untuk mencegah hilangnya anisotropi domain magnetik pada frekuensi tinggi.
Berikat/Injeksi-Ferit yang Dibentuk: Bubuk ferit dicampur secara intensif dan digranulasi dengan resin polimer (seperti nilon atau PPS), kemudian dibentuk langsung menjadi bentuk kompleks menggunakan mesin cetak injeksi. Proses ini meniadakan kebutuhan sintering-suhu tinggi, sehingga menghasilkan presisi dimensi tinggi dan kemampuan untuk membentuk geometri non-standar yang kompleks dan non-standar secara integral.
